二、精益知识介绍

小红侠

二、精益知识介绍
精益知识介绍——IE七大手法
质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。
产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主。
而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。

精益知识
1.IE的主要范围
* 工程分析
* 价值分析(V.A)
* 动作研究
* 工作标准
* 时间研究
* 时间标准
* 场地布置
* 运搬设计
2.为甚么要有改善(IE)七大手法?
* 以不教而战,谓之杀。
* 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补。
* 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。
* 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
* 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术。

精益物流
IE七大手法简介
1.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
2.防错法: 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
3.五五法: 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
4.双手法: 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可以改善的地方。
5.人机法: 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
6.流程法: 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
7.抽查法: 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

IE七大手法之一 —防错法
1.意义:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事。也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生。
广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此,更具体的说”防错法”是:
1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力。
2>. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉。
3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能。
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生。
2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度。
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到。
4.基本原则
在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:
1>. 使作业的动作轻松
2>. 使作业不要技能与直觉
3>. 使作业不会有危险
4>. 使作业不依赖感官
EXL: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站。
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因。
2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替。
3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。
4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性。
5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。
6.应用原理
1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用。
4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理。
7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生。
10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。
EXL:
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。(缓和原理)
2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方。(保险原理)
3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火。(警告原理)
4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽。(保险原理)
5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。(缓和原理)
6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。(隔离原理、警告原理、缓和原理)。
IE七大手法之二 —动改法
1.手法名称
又称动作改善法,简称为“动改法”,是:
* 省力动作原则
* 省时动作原则
* 动作舒适原则
* 动作简化原则
此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成。
2.动作改善原则可分为三大类.三大分类为:
1>. 有关于人体动用方面之原则
2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则
3>. 有关于工具和设备之设计原则
3.有关人体动用原则(动作经济原则)
原则1: 两手同时开始及完成动作
原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲
原则3: 两臂之动作应反射同时对称
原则4: 尽可能以最低级动作工作
说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内。
原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度。
原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳。
原则7: 弹道式运动较轻快。
原则8: 动作宜轻松有节奏。
原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近。
原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。
所谓合适的照明,其意义应包括:
1>.必须有合适其工作的充足光度。
2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光。
3>.必须有合适的投射方向。
原则11: 工作抬椅高度适当舒适
原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作
原则13: 尽可能将二种工具合并
原则14: 工具物料预放在工作位置
原则15: 依手指负荷能力分配工作
原则16: 手柄接触面尽可能加大
原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势

IE七大手法之三 — 流程法
流程法全称流程分析法,它是以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析。
1.流程图根据研究对象不同可分如下两种:
物料型流程程序图:
它是以物为研究对象,对它在所有工序中被处理﹑加工的整个过程进行记录分析。
人型流程程序图:
它是以人为研究对象,对他/她完成所有工序的整个过程进行记录分析。
2.流程法的5个意识
1个不忘:动作经济原则
4大原则:ECRS
5个方面:操作、运输、储存、检验、等待
5W1H技术:What/ Where/ When/ Who/ How / Why
6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析、建立﹐实施﹐维持。
IE七大手法之四 — 五五法
1.手法名称:五五法
2.目的:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
3.名词释义
3.1 基本观念
*头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作。
*工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法,当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足,这便是最大的阻碍。
*当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识。
*一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作。
3.2 何处最需要改善
※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!
※瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究。
※耗时多的地方往往是改善的好机会。
※紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费,是极需改善的地方。
※浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费。
IE七大手法之五 — 人机法
1.手法名称:
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”。
2.目的:
学习如何记录人与机器配合工作时之过程。
1>. 发掘空闲与等待时间
2>. 使工作平衡
3>. 减少周程时间
4>. 获得最大的机器利用率
5>. 合适的指派人员与机器
6>. 决定最合适的方法
3.意义:
以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善。
4.应用范围:
1>. 1人操作1部机器或多部机器
2>. 数人操作1部机器或多部机器
3>. 数人操作一共同之工作
5.功用:
1>. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用
2>. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方
3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形
IE七大手法之六 — 双手法
1.手法名称:
双手操作法,简称为“双手法”。
2.目的:
学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程。
有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解。但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用。每一个人都会说“当然是”如果再问下,如您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来。
“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力。
3.意义:
以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善。
4.应用范围
1> 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足。
2> 专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此地点上实施。
3> 该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的。
5.功用
1> 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程。
2>根据记录,加以质疑,寻求改善之地方。
3> 用以比较改善前及改善后之差异情形。
IE七大手法之七 — 工作抽查法
1.定义
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。
2.常用的三种主要用途:
1> 人与机器活动状况抽样:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几。
2> 绩效抽样:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等。
3> 工作衡量:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业。
3.工作抽查之好处:
1> 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。
2> 调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠。
3> 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。
总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测。更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据。
4.实施『工作抽查』的步骤:
1> 宣传与训练
2>究订抽查的目的
3>详加观察,收集有关资料
4> 决定抽查的工作项目
5>设计记录用表格
6>决定观测次数
7> 决定观测时间
8>现场观测
9>观察结果的整理与检讨
10>决定时间标准
11>决定工作绩效

精益知识介绍——时间研究
IE手法 — 时间研究
1.定义
为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.其必须先建立标准方法,再建立标准时间.实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。
2.作用
1> 决定工作时间标准,并用以控制人工成本。.
2> 拟订标准时间作为奖金制度的依据。
3> 冯以决定工作日程及工作计划。
4> 决定标准成本,并作为准备预算的依据。
5> 在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值。
6> 决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡。
7> 决定操作人员操作的安排,一个能操作若干台机器?或需若干人组成一组来操作机器。
8> 除可用以决定直接人工的工资外,并亦可用以间接人工的工资。
3.时间研究的目的
1>. 作业改善: 透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现代方法内的无效时间予以清出以便设法去除。
所谓无效时间包括:等待时间、间接时间、装卸时间。
4.时间研究的准备
1>. 工厂布置方法
2>. 产品的制程分割状况
3>. 各工序的作业方法
4>. 材料、零件的供应质量是否稳定
5>. 人员流动状况
对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效。
6>. 时间研究方法及用具的决定
7>. 时间研究的观测方法 8>. 作业要素的分清
9>. 观测中的记录方法
10>. 记录之整理
11>. 改善项目提出之方法
12>. 制订标准时间的方法
5.实施「时间研究」的基本程序
1>. 选择: 选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象。
2>. 记录: 记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等有关的资料。
3>. 测时: 用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准。
4>. 检查: 严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单元内分开。
5>. 评比: 评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.
6>. 宽放: 决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序、临时等宽放。
7>. 标准时间: 应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间为操作的标准时间。
6.测时的方法
一般做作业测定大致分成直接法与间接法:
直接法有: 马表法、摄像机法等。
间接法有: 预定动作时间标准法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、作业要素法(Work factor-W.F) 、方法时间度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等。
最常用之测时法为马表测时法(stop watch time study):即使用马表到现场实地测工作时间,据以订定标准工时的方法。
马表测时法常分为四种: 连续记录时法、飞回记时法、累积记时法、周程记时法。
7.标准时间的构成
标准时间 = 实测时间 + 宽裕时间
1>.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕。
1. 作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产生非正规的作业要素时间. EXL:零件掉落地上要捡起、工作台偶尔要清理等。
2. 需要宽裕指连续性的工作中,会因生理上的需要可能之中断时间。
EXL:如上洗手间、喝水等。
3. 疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳,会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间。
IE手法 — 工作简化法
1.概念
工作简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都轻松愉快,工作简化主要是消除浪费;而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费.改善动作,即可改善工作.所以欲求效率,必须养成「动作观念」(Motion Minded),即注意动作、分析动作、改善动作,这也就是「工作简化」中从开始就必须建立起来的观念。
2.工作简化之优点
节省动作 减少工时 提高效率 降低成本 增加利润 提高工资
3.工作简化之基本原则
将现行工作内隐藏的无效工作量与无效时间,设法予以取消,或尽可能予以减小,以合使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善工作所希求的目标。
4.工作简化的方法
1. 择出生产上或业务上或工作上拟改善的项目:
*在生产上或业务上或工作上拟改善的项目.
*占大量的时间或人工的工作
*反复性的工作
*消耗大量材料的工作
*布置不当或搬运不可理的工作
2.现状分析及检讨
使用IE的分析手法如:
*工程流程图
*制品工程分析
*作业者工程分析
*工厂布置与搬运
*动作分析
3.动用5W2H法来发问
* WHY? 为何如此做,有否必要?
* WHAT? 目的是甚么,这个工作(动作)可否考虑?
* WHERE? 有无比这里做更好?
* WHEN? 时间的安排好不好?有无更好的安排方法?
* WHO? 谁来做?几个人做?有否更适当的。
* HOW TO DO? 这样做法有没有更好的?
* HOW MUCH? 这样做的成本?变更后的成本又如何?
4.动用IE手法 剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、简化来寻求新方法
※ 剔除 经过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后认为没必要的,可试着剔除。
※ 合并 数人同一工作,数地同一工作或数次来回的做,可以考虑能否合并。
※ 重排 经试着剔除、合并后的工作,继续以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作顺序可否重排。
※ 简化 经过上述剔、合、排后之工作是否最简单、最佳效果,是否可再简化。
5.制订新的工作标准
再好的方法也会受到抵制或排拆,当新的方法产生后,应制订成新的工作标准。
6.效果跟催(Follow up)
新的方法实施应加予跟催及控制、查看。
1>.有无照新方法作业。
2>.新方法实际效果与预期效果比较。
3>.新方法实施过程中,产生之问题迅速排除。
IE改善步骤
1.解决问题的步骤四大阶段:
第一阶段: 计划(Plan)
第二阶段: 执行(Do)
第三阶段: 检查(Check)
第四阶段: 行动(Action)
八大步骤:
1>.选择主题(找出工作场所的问题,缩小范围,主题的决定)。
2>.选择理由(整理选定的主题,目标的明确化,活动计划)。
3>.现状掌握(正确的掌握现状,提出让人不满意的问题目标设定)。
4>.分析(臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出现)。
5>.对策 (对策的提出及实施)。
6>.效果(有形、无形效果之掌握)。
7>.固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认)。
8>.反省(活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动)